Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd adalah perusahaan berteknologi tinggi termasuk penyelidikan saintifik, pembuatan dan perdagangan. Kami mempunyai pasukan penyelidikan berkualiti tinggi dan pasukan reka bentuk, pengeluaran & fabrikasi yang berpengalaman, juga telah mewujudkan hubungan koperasi yang erat dengan institusi penyelidikan saintifik dan institusi universiti dan kolej. Syarikat kami sentiasa mengusahakan pembangunan teknologi, reka bentuk & pembuatan produk, dan operasi tapak untuk bahan tahan haus dan produk serat karbon untuk menyediakan pelanggan dengan produk yang berkualiti dan penyelesaian yang sempurna.
Mengapa memilih kami
Kilang kami
Kami memiliki set lengkap peralatan pengeluaran maju, dengan teknologi pengeluaran maju dan bahan mentah di domestik dan luar negara untuk menyediakan penyelesaian yang dibuat khusus untuk setiap pelanggan.
Produk kami
Pelapik seramik getah, pelapik seramik poliuretana, pulley seramik, paip berjajar seramik, produk seramik alumina, produk karbida silikon, produk ZTA dan produk tahan haus yang lain.
Sijil kami
ISO9001, 3 paten, udem, tuv.
Pasaran Pengeluaran
Australia, Amerika, Jerman, Jepun, Kazakhstan, Itali, Belgium, UK, Denmark dan pemasaran lain.
Permohonan produk
Sistem penyimpanan arang batu, sistem pulverizing arang batu, sistem penghapusan habuk, sistem pelupusan habuk dan sistem pemprosesan mineral.
Perkhidmatan kami
Pelbagai bahan tahan haus yang berkualiti tinggi disediakan untuk pemilihan, reka bentuk dan pengeluaran skim, bimbingan pembinaan di tempat. Sokongan selepas jualan yang sangat komprehensif.
Bola pengisaran seramik adalah badan penggiling kilang bola, kilang periuk, kilang getaran dan peralatan pengisaran yang lain. Ia mempunyai kelebihan kekerasan yang tinggi, ketumpatan jumlah besar, rintangan kakisan dan sebagainya. Kecekapan menghancurkan dan rintangan haus lebih baik daripada nodul biasa dan batu permata semulajadi.
Bola Pengisaran Seramik Alumina
Mereka adalah media pengisaran yang sempurna yang sempurna untuk sayu, pigmen, bahan seramik, dan pelbagai serbuk bijih lombong, mereka digunakan secara meluas dalam seramik, simen, cat, refraktori, industri serbuk mineral bukan organik.
Mereka adalah media pengisaran yang cekap tinggi untuk penggilingan glaze\/frit, pigmen, bahan seramik, dan pelbagai serbuk bijih lombong, mereka menggunakan seramik, simen, cat, refraktori, serbuk mineral bukan organik dan lain-lain.
Bola alumina digunakan untuk pengisaran kering, pengisaran basah, pengisaran mineral, pengisaran kuarza, pengisaran lineston, pengisaran bijih besi, pengisaran simen, tumbuhan seramik, pengisaran pigmen, pengisaran bijih mineral, memecah platns.
Bola pengisaran seramik adalah badan penggiling kilang bola, kilang periuk, kilang getaran dan peralatan pengisaran yang lain. Ia mempunyai kelebihan kekerasan yang tinggi, ketumpatan jumlah besar, rintangan kakisan dan sebagainya. Kecekapan menghancurkan dan rintangan haus lebih baik daripada nodul biasa dan batu permata semulajadi. Ia digunakan secara meluas dalam seramik, enamel, pigmen, industri kimia dan sebagainya. Bola porselin alumina yang tahan haus dan bata lapisan diperbuat daripada medium pengisaran berkualiti tinggi dengan menggunakan bahan mentah yang dipilih, teknologi penekanan isostatik sejuk maju dan pengiraan suhu tinggi.
Kelebihan Bola Pengisaran Seramik
Kualiti dan saiz:Pelbagai bola penggiling seramik dengan pelbagai saiz dari 0.
Saiz kristal kecil bola penggiling seramik terus menerus media dan juga memakai kecil.
Menjimatkan masa:Ketumpatan yang tinggi dan bulat sempurna memberikan kecekapan pengisaran yang lebih besar, sehingga menjimatkan masa.
Menjimatkan kos:Kekuatan impak yang tinggi dan rintangan haus mengurangkan kos penggantian.
Bola Pengisaran Seramik vs Bola Pengisaran Keluli
Terdiri daripada bahan -bahan seperti silikon nitrida, alumina, dan zirkonia, bola seramik dipilih untuk ketahanan mereka, rintangan untuk dipakai, dan kestabilan kimia. Mereka dihasilkan melalui proses penembakan suhu tinggi dan pengisaran ketepatan, mengakibatkan bola dengan kekerasan yang ketara, ketumpatan rendah, dan rintangan yang tinggi terhadap suhu dan kakisan. Ciri -ciri ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi pengisaran di mana pencemaran mestilah minimum dan kecekapan adalah kunci.
Bola pengisaran keluli
Dipalsukan atau dilancarkan dari pelbagai jenis keluli, sifat-sifat bola-sifat ini, ketahanan, dan rintangan haus-dipengaruhi oleh komposisi keluli. Proses pengeluaran melibatkan pemanasan dan membentuk keluli ke dalam bola, kemudian memanaskannya untuk mendapatkan ciri-ciri yang dikehendaki. Dikenali dengan kekuatan dan ketinggian kesannya, bola keluli sangat sesuai untuk tugas pengisaran tugas berat di mana abrasiveness dan pakaian mekanikal lazim.
Kecekapan dan keberkesanan
Bola seramik meningkatkan proses pengisaran dengan mengurangkan geseran dan memakai, yang membawa kepada pemprosesan yang lebih cepat dan penjimatan tenaga. Kekurangan mereka juga menghalang interaksi kimia dengan bahan tanah, memelihara kesuciannya. Bola keluli, dengan ketumpatan dan kekuatan kesan yang lebih besar, cemerlang dalam memecahkan bahan yang lebih sukar, penting dalam sektor seperti perlombongan dan pengeluaran simen.
Pakai rintangan dan ketahanan
Bola seramik menawarkan rintangan haus yang unggul, memanjangkan jangka hayat mereka dan mengurangkan kekerapan penggantian. Ini juga bermakna kurang pencemaran bahan tanah, penting dalam industri seperti farmaseutikal dan pemprosesan makanan. Bola keluli, walaupun Hardy, boleh memakai lebih cepat dalam tetapan berimpak tinggi, berpotensi meningkatkan kos operasi dari masa ke masa.
Kesan terhadap bahan tanah
Komposisi bola pengisaran boleh menjejaskan kesucian dan ciri -ciri bahan tanah. Bola seramik, tidak aktif, menghapuskan risiko pencemaran, penting dalam elektronik, farmaseutikal, dan pengeluaran makanan. Bola keluli mungkin memperkenalkan pencemaran logam di bawah keadaan tertentu, yang mungkin tidak diingini dalam beberapa aplikasi.
Pertimbangan Operasi
Kejayaan proses pengisaran bergantung kepada keserasian media pengisaran dengan syarat dan keperluan khusus operasi. Ini memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap jenis pengisaran dan faktor persekitaran yang boleh memberi kesan kepada prestasi dan panjang umur bola seramik dan keluli.
Kesesuaian aplikasi
Bola seramik disukai dalam aplikasi ketepatan yang memerlukan pencemaran yang minimum, seperti dalam farmaseutikal, pemprosesan makanan, dan industri semikonduktor, disebabkan oleh rintangan dan inertness haus mereka. Bola keluli lebih disukai untuk mengisar bahan keras dalam operasi tugas berat seperti pengeluaran perlombongan dan simen, terima kasih kepada kekuatan dan ketahanan kesannya.
Faktor Alam Sekitar
Prestasi bola penggiling boleh dipengaruhi oleh keadaan alam sekitar seperti suhu dan kelembapan. Bola seramik menahan pelbagai keadaan yang lebih luas, termasuk suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis. Bola keluli mungkin lebih terdedah kepada kakisan kecuali dirawat atau diperbuat daripada aloi tahan kakisan.
Faktor ekonomi
Memilih antara bola pengisaran seramik dan keluli melibatkan mempertimbangkan kos awal dan keberkesanan kos jangka panjang, termasuk keperluan penyelenggaraan dan penggantian.
Analisis kos
Bola seramik, walaupun lebih mahal pada mulanya, boleh menawarkan jumlah kos pemilikan yang lebih rendah kerana ketahanan mereka dan mengurangkan kadar haus. Mereka memerlukan penggantian yang kurang kerap, bermanfaat untuk proses di mana kesucian adalah kritikal.
Penyelenggaraan dan penggantian
Bola seramik mempunyai keperluan penyelenggaraan yang lebih rendah, terima kasih kepada rintangan dan ketahanan kakisan mereka, yang membawa kepada penggantian downtime dan kurang. Bola keluli mungkin memerlukan penggantian yang lebih kerap dalam persekitaran yang menuntut, meningkatkan kos penyelenggaraan dan gangguan pengeluaran yang berpotensi.
Cara Membuat Permukaan Lancar Bola Pengisaran Seramik
Malah, faktor -faktor yang menentukan sama ada terdapat cahaya pada permukaan bola penggiling seramik adalah kebosanan permukaan sfera; Semakin melincirkan permukaan sfera, semakin baik kesan cermin; Lebih kasar permukaan sfera, semakin buruk kesan cermin. Faktor utama yang mempengaruhi kebosanan permukaan sfera adalah struktur dalaman bahan dan tahap pemprosesan di luar permukaan sfera. Sementara itu, pemprosesan luar permukaan sfera agak mudah difahami. Sebagai contoh, permukaan sfera bola pengisaran hanya selepas sintering adalah Matt, dan permukaan sfera mungkin mempunyai kesan cermin selepas menggilap. Struktur dalaman bahan termasuk liang -liang, saiz bijian, fasa cecair, dan lain -lain, dan kesannya terhadap kebosanan permukaan sfera adalah seperti berikut:
Stoma
Kerana bola penggiling seramik selepas sintering umumnya mempunyai ketumpatan yang tinggi, dan terdapat beberapa liang yang disebabkan oleh sintering, liang -liang yang kita bicarakan di sini umumnya merujuk kepada kekurangan utama yang disebabkan oleh pencetakan dan sebab -sebab lain.
Sebagai contoh, serbuk untuk bola bergulir termasuk serbuk aliran udara, serbuk kering semburan, serbuk granulasi, dan lain-lain. Mereka pada dasarnya adalah zarah palsu yang terdiri daripada bijirin kristal individu yang tak terhitung jumlahnya. Walau bagaimanapun, kerana proses serbuk adalah berbeza dan kekuatan zarah serbuk tidak sama, sesetengah zarah palsu mungkin tidak sepenuhnya dihancurkan dalam permohonan, yang mengakibatkan bijirin tidak dapat sepenuhnya dekat semasa proses sintering, mengakibatkan kekurangan seperti lubang besar.
Saiz bijian
Apabila jenis bahan berbeza, tahap pengisaran bahan oleh setiap pengeluar adalah berbeza, dan proses formula dan sintering berbeza, ia akan membawa kepada saiz bijian yang berbeza dalam bola penggiling sintered. Lebih halus bijirin kristal, permukaan sfera; Semakin tebal bijirin kristal, semakin tidak sekata permukaan sfera, sama seperti membuka jalan dengan batu dan pasir.
Zirkonia mengisar bola kristal kebanyakannya 0. 3um -0. Biji kristal zirkonia lebih halus dan kebosanan sfera lebih tinggi, jadi permukaan sfera zirkonia lebih cerah daripada permukaan sfera alumina.
Fasa cecair
Mengambil seramik alumina sebagai contoh, untuk menurunkan suhu sintering seramik, beberapa bahan tambahan ditambah dalam pengeluaran umum. Sesetengah daripada mereka adalah bahan tambahan yang boleh menghasilkan fasa cecair dalam porselin alumina yang tinggi, seperti kaolin, bornite, asap silika, dan lain-lain, yang boleh membentuk eutektik yang rendah, ternary atau lebih kompleks dengan bahan tambahan yang lain. Selepas menambah jumlah bahan tambahan yang sesuai, di satu pihak, suhu sintering seramik boleh diturunkan untuk menjadikan bijirin kristal lebih halus; Sebaliknya, fasa cecair yang terbentuk akan sama dengan asfalt turapan, supaya permukaan sfera lebih rata dan permukaan sfera secara semula jadi lebih cerah. Naik.
Cara Menggunakan Bola Pengisaran Seramik Di Mill Ball of Industri Cement
Bola pengisaran seramik dilepaskan ke dalam tong dengan plat lapisan keluli cast, yang akan memberi kesan kepada plat lapisan dan menyebabkan darjah mikro yang berlainan di dalam bola pengisaran, yang mempengaruhi hayat perkhidmatan. Oleh itu, pengisaran pemuatan gudang kosong harus terlebih dahulu menambah 2 ~ 3 tan simen pukal, untuk memudahkan pemunggahan.
Walaupun sebahagian besar sistem pengisaran simen sekarang mengamalkan peralatan pra-menghancurkan, yang mengurangkan saiz zarah bahan pengisaran banyak, apabila saiz zarah bahan pengisaran adalah 25mm, bin pertama kilang bola masih memerlukan bola penggiling berada di dalam keadaan membuang, terutamanya untuk kesan menghancurkan kesan, menghancurkan bahan-bahan yang baru ". Pada ketika ini, bola pengisaran bukan sahaja tertakluk kepada "daya tindak balas" yang kuat, tetapi juga tidak dapat dielakkan memukul kilang di dalam lapisan keluli yang padat, petak dan komponen lain. Oleh itu, keadaan sedemikian tidak sesuai untuk bola penggiling seramik dengan ketangguhan terhad. Jika tidak, kadar kerosakan yang lebih tinggi akan berlaku.
Silinder kilang bola simen dilengkapi dengan plat petak ganda, lapisan depan terdiri daripada beberapa pemasangan plat parut, lapisan kedua terdiri daripada tidak ada plat buta slot parut dan kon pelepasan pusat (bolong). Zarah halus di tong depan boleh mengalir ke lapisan sandwic petak melalui jahitan tenaga, dan kemudian melalui lapisan belakang, yang naik dari plat angkat di papan dan jatuh ke dinding luar kerucut pemunggahan tengah dan slaid ke tong sampah seterusnya (tong ekor). Dinding dalaman kerucut pemunggahan adalah bolong pusat kilang. Di bawah tindakan kelajuan angin di kilang, zarah -zarah halus yang jatuh dari dinding luar kerucut pemunggahan akan ditiup, meninggalkan jarak dari plat petak untuk membentuk "bola penggiling" · Kawasan bahan kosong "dengan lebih banyak bahan yang memberi kesan langsung kepada kadar penggunaan berkesan gudang ini. Sekiranya tong ini dipenuhi dengan bola penggiling seramik, ia akan menyebabkan perlanggaran dan memakai antara bola pengisaran, bola penggiling dan plat lapisan keluli, memendekkan hayat perkhidmatan bola pengisaran, mempercepatkan kadar bola pecah. Oleh itu, sebelum menggunakan bola pengisaran seramik, tingkatkan panjang plat pengumpan sebanyak mungkin untuk menjadikannya dekat dengan silinder, supaya zarah halus memasuki lapisan sandwic petak dapat dengan cepat diambil dan lebih banyak bahan jatuh ke dalam tong seterusnya. Pada masa yang sama, operasi kawalan pusat dapat mengurangkan angin, mengurangkan kelajuan angin pusat, memendekkan panjang "kawasan bahan kosong", mengurangkan kehilangan bola pengisar seramik, dan meningkatkan kerja yang berkesan.
Apabila sistem pengisaran simen kilang bola digunakan dalam bola keluli dan keluli penempaan, ia adalah tabiat operasi yang biasa untuk "menambah bahan selepas memulakan pengisaran kosong dan berhenti mengisar selepas melepaskan bahan kosong". Walau bagaimanapun, menggunakan bola pengisaran seramik, tabiat ini menjadi "pembunuh" yang paling biasa "bola patah". Perlanggaran dan geseran antara bola porselin dan plat lapisan keluli akan menghasilkan banyak retak mikro, yang akan mempercepatkan pengembangan retak dan akhirnya membawa kepada keretakan bola pengisaran. Bola porselin retak permukaan, seperti tepi tajam, berpecah kepada bola pengisaran lain, tiada blok material dan penampan, menyebabkan bola pengisaran lebih banyak kerosakan, "perang bola" akan cepat tersebar.
Lelasan mekanikal
Semasa menggilap, bola pengisaran seramik bersentuhan dengan permukaan produk dengan cara putaran, getaran, atau centrifuge. Oleh kerana kekerasan bola seramik yang tinggi, mereka menghilangkan permukaan dengan mengeluarkan burrs, sesuatu yang tidak sah, atau lapisan oksida, yang menjadikan permukaan produk licin. Tahap lelasan bergantung kepada kekerasan, saiz, bentuk bola pengisaran, tekanan yang digunakan, dan tempoh proses.
Kesan geseran
Apabila bola seramik menggulung atau meluncur ke atas produk, geseran dicipta, yang membantu menghilangkan ketidaksempurnaan kecil di permukaan dan menjadikannya lebih lancar. Tahap penggilap bergantung kepada bahan bola pengisaran dan kelancaran permukaan bola.
Pengagihan tekanan seragam
Oleh kerana bola pengisaran seramik adalah seragam dan membuat pelbagai titik hubungan dengan produk, daya penggolakan diedarkan secara merata di permukaan, yang membantu mengelakkan penggilap yang terlalu menggilap atau tidak sekata di kawasan tertentu.
Penggunaan cecair pengisaran dan penggilap
Proses menggilap sering melibatkan penggunaan cecair penggilap. Cecair ini membantu menyejukkan permukaan, melincirkan kawasan hubungan, dan mempercepatkan penyingkiran bahan. Penggunaan cecair ini apabila menggilap, dapat mengurangkan penjanaan haba dan geseran, mencegah kerosakan permukaan sambil meningkatkan kecekapan penggilap.
Mengapa bola penggiling seramik di kilang bola pecah
Beban
Jika jumlah atau berat bahan pengisaran melebihi kapasiti reka bentuk kilang bola, ia boleh mengakibatkan daya impak yang berlebihan pada bola seramik, yang membawa kepada peningkatan risiko pecah.
Masa pengisaran yang berlebihan
Sekiranya masa pengisaran terlalu panjang, ia akan membawa kepada keletihan bola pengisaran seramik dan peningkatan risiko pecah.
Pengagihan bahan yang tidak sekata
Sekiranya bahan pengisaran tidak diedarkan secara tidak sekata, ia boleh menyebabkan lebih banyak tekanan pada bola pengisaran seramik di kawasan tertentu, sehingga meningkatkan risiko menghancurkan.
Kelajuan operasi yang berlebihan
Sekiranya kelajuan operasi kilang terlalu tinggi, mungkin terdapat terlalu banyak daya impak antara bahan pengisaran dan bola penggiling seramik, yang membawa kepada peningkatan risiko pecah.
Kualiti bola
Sekiranya kualiti bola pengisaran seramik adalah kurang baik, kecacatan dalaman mungkin wujud, yang menjadikan bola penggiling seramik mudah dipecahkan.
Faktor Alam Sekitar
Perubahan suhu dan kelembapan juga boleh menjejaskan prestasi bola penggiling seramik, meningkatkan kelembutan.
Soalan Lazim
Hubungi kami
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. adalah pengeluar profesional dalam bidang bola penggiling seramik, dengan pengalaman bertahun-tahun dalam industri, yang mengkhususkan diri dalam penyelidikan, pembangunan, dan pengeluaran bola pengisaran seramik berkualiti tinggi. Pada masa ini, produk syarikat telah berjaya menembusi pasaran di beberapa negara, termasuk Australia, Kanada, Rusia, dan Kazakhstan, dan telah memperoleh kepercayaan dan pujian yang meluas dari pelanggan global kerana prestasi stabil dan kualiti yang boleh dipercayai.
Dari segi portfolio produk, bola pengisaran seramik syarikat menawarkan pelbagai spesifikasi dan pilihan kandungan, yang membolehkan penyesuaian fleksibel kepada pelbagai keperluan pengisaran industri. Kami mematuhi prinsip "sentrisiti pelanggan," memanfaatkan keupayaan perkhidmatan yang disesuaikan dengan matang untuk menyesuaikan penyelesaian bola pengisaran seramik yang sejajar dengan keadaan operasi tertentu, memastikan prestasi optimum merentasi pelbagai persekitaran kerja yang kompleks.
Hubungi kami untuk maklumat petikan atau penyesuaian.
E-mail: bonniejing@zbchenyi.com
Tel\/whatsapp: +86 13864474677
