Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. ialah salah satu pengeluar terkemuka dan pembekal bola seramik alumina 92% di China, juga menyokong perkhidmatan tersuai. Jika anda akan membeli bola seramik alumina 92% yang diluluskan CE dibuat di China, dialu-alukan untuk mendapatkan sebut harga dari kilang kami. Produk berkualiti dan harga rendah boleh didapati.
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd ialah perusahaan-berteknologi tinggi termasuk penyelidikan saintifik, pembuatan dan perdagangan. Kami mempunyai pasukan penyelidikan berkualiti tinggi dan pasukan reka bentuk, pengeluaran & fabrikasi yang berpengalaman, juga telah mewujudkan hubungan kerjasama yang rapat dengan institusi penyelidikan saintifik dan institusi universiti dan kolej. Syarikat kami sentiasa mengusahakan pembangunan teknologi, reka bentuk & pembuatan produk, dan operasi tapak untuk bahan tahan haus dan produk gentian karbon untuk menyediakan pelanggan produk berkualiti dan penyelesaian yang sempurna.
Kenapa Pilih Kami
Kilang Kami
Kami memiliki set lengkap peralatan pengeluaran termaju, dengan teknologi pengeluaran termaju dan bahan mentah di dalam dan luar negara untuk menyediakan-penyelesaian yang disesuaikan untuk setiap pelanggan.
Produk Kami
Pelapik seramik getah, pelapik seramik poliuretana, takal seramik ketinggalan, paip bergaris seramik, produk seramik alumina, produk silikon karbida, produk ZTA dan produk tahan haus yang lain.
Sijil kami
ISO9001, 3 paten, UDEM, TUV.
Pasaran Pengeluaran
Australia, Amerika, Jerman, Jepun, Kazakhstan, Itali, Belgium, UK, Denmark dan pemasaran lain.
Aplikasi Produk
Sistem penghantar arang batu-, sistem penghancuran arang batu, sistem penyingkiran habuk, sistem pelupusan habuk dan sistem pemprosesan mineral.
Perkhidmatan Kami
Pelbagai-bahan tahan haus-berkualiti tinggi tersedia untuk pemilihan, reka bentuk skema dan pengeluaran, di-panduan pembinaan tapak. Sangat komprehensif-sokongan selepas jualan.
Bola Pengisar Seramik ialah badan pengisar kilang bebola, kilang pasu, kilang getaran dan peralatan pengisaran halus yang lain. Ia mempunyai kelebihan kekerasan yang tinggi, ketumpatan volum yang besar, rintangan kakisan dan sebagainya. Kecekapan penghancuran dan rintangan hausnya lebih baik daripada nodul biasa dan batu buntar semula jadi.
Ia adalah media pengisaran cekap tinggi-yang sempurna untuk mengisar sayu, pigmen, bahan seramik dan pelbagai serbuk bijih lombong, ia digunakan secara meluas dalam seramik, simen, cat, refraktori, industri serbuk mineral bukan organik.
Pakai-Bebola Alumina yang tahan
Ia adalah media pengisaran cekap tinggi{0}}yang sempurna untuk mengisar glaze/frit, pigmen, bahan seramik dan pelbagai serbuk bijih lombong, ia menggunakan seramik, simen, cat, refraktori, serbuk mineral tak organik dsb.
Bola alumina digunakan untuk pengisaran kering, pengisaran basah, pengisaran mineral, pengisaran kuarza, pengisaran lineston, pengisaran bijih besi, pengisaran simen, pengisaran tumbuhan seramik, pengisaran pigmen, pengisaran bijih mineral, pemecahan platn.
Bola pengisar seramik alumina ditonjolkan oleh ketumpatan dan kekerasan yang tinggi, hilang haus yang rendah, rintangan kakisan-dsb. Ia adalah media pengisar cekap tinggi-yang sempurna untuk mengisar sayu, pigmen, bahan seramik dan pelbagai serbuk bijih lombong. Bola aluminium ialah badan pengisar kilang bebola, kilang peralatan periuk, kilang pengisar halus yang lain. Ia mempunyai kelebihan kekerasan yang tinggi, ketumpatan volum yang besar, rintangan kakisan dan sebagainya. Kecekapan penghancuran dan rintangan hausnya lebih baik daripada nodul biasa dan batu buntar semula jadi. Ia digunakan secara meluas dalam seramik, enamel, pigmen, industri kimia dan sebagainya.
Kelebihan 92% Alumina Ceramic Ball
1. Komposisi utamanya adalah alumina berkualiti tinggi dengan keputihan yang tinggi, yang tidak menjejaskan kualiti bahan pengisaran. Ia mempunyai kekerasan yang tinggi. Kekerasan Rockwellnya ialah HRC80-90, yang kedua selepas berlian, dan melebihi keluli tahan haus.
2. Mengguna pakai teknologi penekan dan penggulungan isostatik, yang boleh meningkatkan kecekapan pengisaran, mengurangkan masa pengisaran, dan meningkatkan jumlah efektif kilang bebola secara berkesan, dengan itu meningkatkan kuantiti penambahan bahan pengisaran.
3. rintangan haus yang baik. Rintangan hausnya adalah 266 kali lebih banyak daripada keluli mangan.
4. Ia boleh menahan suhu tinggi lebih daripada 1000 darjah, dan mempunyai rintangan asid yang baik, rintangan alkali dan rintangan kakisan.
Bola Seramik Alumina 92% lwn Bola Pengisar Keluli
Kecekapan dan Keberkesanan
Bebola pengisar seramik, dengan permukaan licin dan ketumpatan yang lebih rendah, boleh mempercepatkan proses pengisaran dengan mengurangkan geseran dan haus pada komponen kilang, yang membawa kepada masa pemprosesan yang lebih cepat dan penggunaan tenaga yang lebih rendah. Sifat lengai mereka juga meminimumkan risiko interaksi kimia dengan bahan yang dikisar, memastikan ketulenan dan kualiti produk akhir. Sebaliknya, bebola keluli, disebabkan ketumpatan dan kekuatan hentaman yang lebih tinggi, lebih berkesan dalam memecahkan bahan yang lebih keras, menjadikannya sangat diperlukan dalam industri seperti perlombongan dan pembuatan simen.
Ketahanan dan Ketahanan Haus
Bola pengisar seramik mempunyai rintangan haus yang luar biasa, memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara dan mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap. Ketahanan ini juga bermakna kurang pencemaran bahan tanah, faktor penting dalam farmaseutikal dan pemprosesan makanan. Bebola keluli, walaupun tahan lama, cenderung haus dengan lebih cepat dalam-persekitaran berimpak tinggi, yang berpotensi membawa kepada kos operasi yang lebih tinggi dari semasa ke semasa disebabkan penggantian dan penyelenggaraan yang lebih kerap.
Kesan ke atas Bahan Tanah
Komposisi bahan bola pengisar boleh mempengaruhi ketulenan dan ciri-ciri bahan tanah. Bola seramik, yang tidak aktif secara kimia, menghalang sebarang risiko pencemaran, yang amat penting dalam pembuatan elektronik, farmaseutikal dan produk makanan. Bebola keluli, walaupun secara amnya selamat, boleh menyebabkan pencemaran logam dalam keadaan tertentu, terutamanya apabila mengisar bahan berasid atau asas, yang mungkin tidak boleh diterima dalam beberapa aplikasi.
Pertimbangan Operasi
Kejayaan operasi proses pengisaran banyak dipengaruhi oleh kesesuaian media pengisaran dengan keadaan dan keperluan khusus operasi. Ini memerlukan pertimbangan yang teliti tentang jenis operasi pengisaran dan faktor persekitaran yang mungkin menjejaskan prestasi dan ketahanan bebola pengisar seramik dan keluli.
Kesesuaian Aplikasi
Bola pengisar seramik amat berfaedah dalam-aplikasi berketepatan tinggi yang memerlukan pencemaran minimum, seperti dalam industri farmaseutikal, pemprosesan makanan dan semikonduktor. Ketahanan mereka terhadap haus dan lengai kimia menjadikannya ideal untuk operasi pengisaran kering dan basah di mana ketulenan dan ketepatan adalah yang paling utama.
Sebaliknya, bebola pengisar keluli lebih sesuai untuk-operasi tugas berat yang melibatkan pengisaran bahan keras, seperti dalam perlombongan dan pengeluaran simen. Kekuatan dan ketahanan impak yang unggul menjadikan mereka pilihan utama untuk pengisaran kering, di mana kekukuhannya boleh menangani impak bahan yang tinggi, dan pengisaran basah, di mana beratnya membantu dalam pecahan bahan yang cekap.
Faktor Persekitaran
Prestasi bola pengisaran juga dipengaruhi oleh keadaan persekitaran seperti suhu dan kelembapan. Bola seramik, dengan kebolehannya untuk menahan suhu tinggi dan menahan kakisan, mengekalkan integriti dan prestasinya dalam julat keadaan persekitaran yang lebih luas, termasuk-suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis. Bebola keluli, walaupun secara amnya teguh, mungkin lebih mudah terdedah kepada kakisan dalam persekitaran lembap atau menghakis melainkan dirawat atau dihasilkan secara khusus daripada aloi-kakisan.
Faktor Ekonomi
Pertimbangan ekonomi memainkan peranan penting dalam pemilihan bola pengisar untuk aplikasi perindustrian. Keputusan antara bebola pengisar seramik dan keluli bukan sahaja melibatkan penilaian harga pembelian awalnya tetapi juga penilaian kos-keberkesanan dari semasa ke semasa, pemfaktoran dalam keperluan penyelenggaraan dan penggantian.
Analisis Kos
Pada mulanya, bola pengisar seramik biasanya memberikan harga pembelian yang lebih tinggi daripada bola keluli disebabkan oleh proses pembuatan yang lebih kompleks dan kos bahan mentah yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, ketahanan unggul dan kadar haus yang lebih rendah sering diterjemahkan kepada jumlah kos pemilikan yang lebih rendah dari semasa ke semasa. Bola seramik boleh beroperasi untuk tempoh yang lama tanpa memerlukan penggantian, menjadikannya pilihan-kos efektif untuk proses yang memerlukan pencemaran minimum dan ketulenan tinggi.
Penyelenggaraan dan Penggantian
Keperluan penyelenggaraan untuk bola pengisar seramik adalah jauh lebih rendah daripada bola keluli, terutamanya disebabkan oleh ketahanannya terhadap haus, kakisan dan perubahan haba. Ini mengurangkan masa henti untuk penyelenggaraan dan kekerapan penggantian bola, menyumbang kepada pengurangan kos operasi-jangka panjang. Bebola keluli, walaupun pada mulanya lebih berpatutan, mungkin memerlukan penggantian yang lebih kerap dalam persekitaran yang keras atau aplikasi-impak tinggi, yang membawa kepada peningkatan kos penyelenggaraan dan kemungkinan kelewatan pengeluaran.
Apakah Masalah Yang Akan Berlaku Semasa Penggunaan Bola Seramik Alumina 92%.
Bola pengisar seramik digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian kerana kekerasannya yang tinggi, kekuatan tinggi dan haus yang rendah. Alumina yang dikisar adalah bahan neutral dan tidak akan mencemarkan bahan mentah akhir. Akan ada kebarangkalian tertentu ketidaksesuaian atau masalah dalam proses penggunaan sebenar. Kadangkala ia adalah masalah kualiti produk, kadangkala ia adalah masalah pemilihan, dan terdapat juga kerosakan pada produk itu sendiri disebabkan oleh perubahan dalam keadaan kerja.
Tompok hitam pada permukaan bola pengisar:Bola pengisar seramik mempunyai saluran paip untuk mengangkut bahan semasa proses penyediaan, dan akan ada proses penyingkiran besi di peringkat kemudian. Sesetengah bola akan mempunyai bintik hitam. Sebagai contoh, industri farmaseutikal mempunyai keperluan ketat ke atas kekotoran dalam produk akhir dan akan mempunyai pilihan sekunder.
Haus dan pecah yang berlebihan semasa pengisaran dan penggunaan:Pertama, sama ada bola pengisar alumina memenuhi kekuatan, ketumpatan dan haus standard kebangsaan. Mula-mula semak sama ada ia adalah masalah kualiti produk, dan kemudian lihat pada pemilihan. Kilang bola biasanya memilih satu hingga empat model mengikut saiz dan saiz zarah suapan dan pelepasan. Perbezaan antara model biasanya ditambah dalam urutan. Jika peningkatan lompatan akan membawa kepada perbezaan yang besar antara bola pengisaran, dan akan berlaku fenomena bola besar memukul bola kecil di antara dua bola pengisaran. Tiada bahan pengisaran dan pakaian sendiri-terlalu besar.
Persekitaran pengisaran kering mempunyai lebih banyak keperluan teknikal untuk mengisar bola daripada persekitaran pengisaran basah, jadi kestabilan kualiti bola pengisaran seramik mestilah baik, setiap proses pengeluaran mesti diseragamkan untuk mengurangkan faktor manusia, pemeriksaan proses mesti ketat dan di tempat, dan setiap langkah pemprosesan mesti diseragamkan, untuk memastikan penggunaan produk akhir.
Pengesanan dan pengukuran saiz diameter
Gunakan angkup vernier untuk mengukur nilai purata dari sudut yang berbeza. Julat sisihan dimensi maksimum yang dibenarkan adalah dalam lingkungan ±3mm, dan ia dinilai sebagai produk yang layak.
Pemeriksaan visual
Tiada penyok jelas, retak, dsb. Ditemui, dan semuanya layak.
Ujian kadar penyerapan air
Menjalankan pemeriksaan pensampelan untuk setiap kelompok setiap tanur. Selepas bebola pengisar seramik alumina siap sepenuhnya kering, bola itu direndam sepenuhnya dalam air mendidih, dipanaskan secara berterusan selama lebih daripada 4 jam, dan dibawa keluar untuk mengukur penyerapan airnya. Melebihi julat yang ditentukan oleh piawaian dianggap sebagai sisa.
Kaedah pengesanan memakai
Ambil bebola alumina setinggi 10kg-aluminium, masukkan ke dalam kilang kecil dan kisar berterusan dengan air 8kg selama 48 jam. Jumlah pakai (sejam)=jumlah sferulit yang ditambahkan-jumlah selepas pengisaran × jumlah ditambah × masa berjalan × 100 %.
Pengesanan bebola pengisar seramik alumina menggunakan spektrofotometri untuk menganalisis semua elemen, tolak kandungan kekotoran dan kehilangan pada penyalaan, dan yang tinggal ialah kandungan ketulenan bebola pengisar seramik alumina.
Apakah Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kekerasan Bola Seramik Alumina 92%.
Bola pengisar seramik alumina diperbuat daripada bahan seperti bauksit, serbuk penggelek, serbuk alumina perindustrian, serbuk alfa alumina terkalsin suhu tinggi, dsb., melalui pengumpulan, pengisaran, serbuk, pengacuan, pengeringan, pembakaran dan proses lain. , terutamanya sebagai kualiti sederhana pengisaran dan batu bola yang digunakan secara meluas. Bola pengisar seramik alumina mempunyai kekerasan yang sesuai, ketumpatan, rintangan haus, rintangan kakisan, dan harga yang rendah. Oleh itu, bola seramik alumina digunakan secara meluas dalam simen putih, mineral, seramik, bahan elektronik, bahan magnet, salutan, cat, dan lain-lain.Ia adalah medium pengisaran yang baik untuk pengisaran dan pemprosesan bahan mentah dalam industri.
Mekanisme haus bola pengisar alumina dibahagikan kepada haus patah rapuh dan haus ubah bentuk plastik. Ciri haus yang pertama adalah penumpahan butiran di sepanjang patah kristal, dan ciri haus yang kedua ialah pemotongan mikro patah transkristalin. Kadar haus yang pertama adalah lebih tinggi daripada yang kedua. Pemakaian adalah haus ubah bentuk plastik. Faktor dalaman seramik mempunyai pengaruh penting terhadap ubah bentuk plastik dan mekanisme haus seramik. Bola seramik alumina adalah sejenis komponen geseran dan haus, dan kadar hausnya dipengaruhi oleh faktor dalaman dan luaran, yang mana faktor dalaman mempunyai kesan yang lebih besar.
Rintangan haus seramik alumina berkait rapat dengan sifat mekanikal bahannya sendiri dan sinergi struktur mikro, iaitu faktor dalamannya, modulus keanjalan, kekerasan, keliatan patah, saiz butiran, sempadan butiran dan keliangan. Orang ramai telah melakukan banyak mengikut penyelidikan, keliatan dan saiz butiran seramik adalah faktor dalaman yang secara relatifnya berkait rapat dengan rintangan haus. Keliatan mempunyai kesan yang lebih besar pada geseran dan haus seramik. Lebih kecil butiran kristal, lebih baik rintangan haus seramik. Jadi seramik-tahan haus sedang menuju ke arah penghabluran mikro ke arah pembangunan.
Teknik Pembentukan Bola Seramik Alumina 92%.
Pada masa ini, pengeluaran industri besar-penghasilan media pengisar seramik terutamanya teknik bentuk/bentuk termasuk penggelek, penekanan isostatik (penekanan isostatik sejuk dan penekanan isostatik kering).
Bentuk berguling ialah kaedah membentuk separuh-kering dan basah, yang berdasarkan proses pengeluaran membentuk pil Cina atau ladu utara. Ia terbentuk dengan melekatkan serbuk kering pada bahagian luar "teras basah" secara berterusan. Biasanya diameter bola bentuk ini kecil dan diameter normal dari D0.5mm~30mm.
Penekan isostatik sejuk dengan beg basah membentuk bebola seramik alumina adalah untuk serbuk untuk mengisi rongga sfera, mod lembut (acuan getah), mod lembut mesti dimeterai, dalam mesin penekan isostatik sejuk bekerja di dalam silinder (bejana tekanan), pengudaraan dengan tekanan ultratinggi (biasanya dalam lebih daripada satu 100mpa) sederhana cecair untuk tekanan sama rata dengan medium cecair dengan tekanan menunggu seragam untuk setiap tekanan. memunggah mod lembut bersama-sama dengan badan dalamannya daripada mesin penekan isostatik sejuk bekerja keluar dari silinder (acuan getah basah, dan filem itu juga dikenali sebagai beg, beg basah maka namanya), di luar keluaran acuan silinder yang berfungsi atau badan sfera. Badan seramik alumina yang dibentuk oleh kaedah ini mempunyai ketumpatan dan keseragaman yang tinggi. Diameter biasanya dari D20~D60mm.
Pembentukan isostatik kering media pengisaran seramik adalah mudah untuk mencapai pengeluaran automatik dan kurang dipengaruhi oleh faktor manusia. Konsistensi bentuk dan rupa badan hijau adalah lebih baik daripada beg basah pembentukan isostatik sejuk. Secara umum, dari awal hingga akhir tekanan memunggah kitaran menekan dalam masa seminit, apabila memunggah pelepasan gas dalaman kosong dalam masa yang singkat, jika kelembapan serbuk tidak sekata atau saiz zarah granulasi tidak sesuai, badan mudah retak. Jadi dengan kaedah ini membentuk serbuk yang membentuk keperluan prestasi tinggi, mesti diluluskan oleh granulasi semburan serbuk. Kualiti media pengisaran seramik sangat baik apabila bahan mentah dan proses pengeluaran dikawal dengan baik.
Soalan Lazim
