Rintangan haus seramik alumina, basalt tuang dan silikon karbida berbeza dengan ketara, dengan silikon karbida menawarkan rintangan haus terbaik, seramik alumina memberikan keberkesanan kos-tertinggi dan batu tuang adalah yang paling murah tetapi mempunyai prestasi keseluruhan yang agak lemah.
1. Perbandingan Parameter Rintangan Haus Utama
Jadual:
Jenis Bahan|Rintangan Haus Relatif (berasaskan keluli mangan)|Kekerasan Mohs|Prestasi Pakai
Seramik Silikon Karbida|Ketara lebih tinggi daripada keluli mangan; hayat perkhidmatan dalam keadaan muncung adalah 3–5 kali ganda daripada seramik alumina|9.0|Kadar haus hakisan jauh lebih rendah daripada alumina dan -besi tuang krom tinggi
Seramik Alumina|266 kali ganda keluli mangan, 171.5 kali ganda besi tuang krom-tinggi|8–9|Jangka hayat peralatan boleh dilanjutkan lebih daripada sepuluh kali ganda di bawah keadaan operasi yang setara
Cast Basalt|Kira-kira 5–10 kali ganda daripada keluli karbon biasa|6–7|Sangat rapuh; terdedah kepada keretakan dan spalling di bawah impak yang tinggi
II. Perbandingan Metrik Prestasi Utama Lain
Rintangan Suhu Tinggi-: Seramik silikon karbida mengekalkan kekuatan lentur 500–600 MPa pada 1400 darjah ; seramik alumina mengekalkan kekuatan yang agak tinggi sehingga 1500 darjah; basalt tuang lazimnya tidak dapat menahan-penggunaan jangka panjang melebihi 350 darjah .
Rintangan Kakisan: Seramik silikon karbida menawarkan rintangan terbaik kepada asid kuat dan alkali; seramik alumina berprestasi baik terhadap asid am dan kakisan alkali dengan kestabilan kimia yang sangat baik; basalt tuang mempunyai rintangan kakisan sederhana tetapi boleh terhakis dengan mudah dalam media yang sangat menghakis tertentu.
Rintangan Hentaman: Seramik alumina agak rapuh, tetapi rintangan hentamannya bertambah baik dengan ketara apabila digabungkan dengan struktur getah; seramik silikon karbida mempamerkan rintangan kejutan haba yang lebih baik daripada alumina; basalt tuang mempunyai rintangan hentaman yang paling lemah dan sangat mudah retak apabila hentaman oleh objek keras.
Tahap Kos: Cast basalt adalah yang paling murah dan sesuai untuk aplikasi berskala besar-, kos rendah-; seramik alumina menawarkan nisbah prestasi-kos terbaik dan paling banyak digunakan dalam tetapan industri; seramik silikon karbida memberikan prestasi tertinggi tetapi juga kos tertinggi.
III. Senario Aplikasi Biasa
Seramik Silikon Karbida: Sesuai untuk persekitaran-kehausan tinggi, sangat menghakis dan{1}}suhu tinggi, seperti muncung penyahsulfurisasi, gelang pengedap mekanikal dan bilah kipas bersuhu-tinggi.
Seramik Alumina: Sesuai untuk kebanyakan aplikasi haus industri konvensional, termasuk saluran paip penghantar arang batu di loji janakuasa, pelongsor loji simen dan pelapik silo lombong.
Cast Basalt: Hanya sesuai untuk-impak rendah, suhu ambien-suhu, bajet-lapisan penghantar bahan terhalang.
https://www.chenyiceramic.com/ceramic-bergaris-paip/silikon-karbida-paip-bergaris-keluli-siku.html