Mengapa ketumpatan seramik alumina berubah

Dalam industri seramik, pembangunan semakin pantas dan pantas, dan banyak perusahaan menjadi lebih besar dan kualiti produk mereka juga semakin baik kerana pengeluaran seramik. Seramik aluminium oksida, sebagai salah satu daripadanya, telah menjadi semakin matang dalam teknologi pembuatan. Mereka sebenarnya boleh dibahagikan kepada dua kategori. Satu ialah seramik dengan kandungan aluminium oksida yang sangat tulen, yang suhu pensinterannya boleh mencapai 1800 darjah . Bahan yang dibuat dengan cara ini malah boleh menggantikan platinum dan digunakan sebagai bahan penebat.
Dan jenis lain adalah jenis biasa, yang dikelaskan mengikut kandungan alumina, terutamanya digunakan dalam kehidupan seharian kita, seperti membuat pijar tahan suhu tinggi, membuat plat injap seramik, galas, dll. Ketumpatan seramik alumina adalah dipengaruhi oleh sifat alumina itu sendiri.
Dalam kimia, ini adalah sebatian, tetapi dari segi proses, ia hanya boleh digunakan sebagai bahan kerana ia juga mengandungi banyak kekotoran dan bukan alumina tulen. Adalah diketahui umum bahawa alumina mempunyai kekerasan yang agak tinggi dan merupakan oksida amfoterik yang terdedah kepada tindak balas dan pengionan, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk membuat bahan refraktori. Apabila membuat seramik, pensinteran suhu tinggi juga diperlukan, jadi memilih alumina sebagai sebatian boleh mengelakkan daripada terbakar separuh jalan.
Selepas pembentukan seramik alumina, langkah penulenan tinggi bermula, tetapi ketumpatan sentiasa gagal memenuhi keperluan. Pada masa ini, boleh dipertimbangkan sama ada ia adalah masalah dengan bedak dan formula asli. Sekiranya tiada masalah pada akarnya, kaedah seperti meningkatkan tekanan dan suhu pensinteran boleh digunakan. Walau bagaimanapun, semasa penulenan tinggi, jangan lanjutkan masa penebat, kerana ia boleh menyebabkan ubah bentuk butiran di dalam alumina. Secara teorinya, butiran perlu seragam supaya komposisi strukturnya cukup baik.